1. 噴墨墨水中潮濕劑融入量及涂料

干熱劑需求量大時，干熱運行速度慢，膠印吸塑油黏性提生，膠印吸塑油顆粒物變粗，頁面白頁要素的感脂性增大，自動上鏈的效率有效降低等不良情況的發生，易糊版。因而應有效降低潤版液pH值制止糊版，但要還要注意需求量，應對形成了惡劣重復。

各個吸塑油因水粉顏料、油類、密度、還是流動性比率性、耐酸堿性等規定性的各個，對潤版液pH值標準各個，普通基本規律是黃>青>黑>品紅，淺藍色吸塑油>深棕色吸塑油。

2. 紙型的外觀標準和pH值

uv打印機彩印材質松軟的打印紙時，在油墨包裝印刷油墨稠度高，打印紙掉粉、掉毛厲害，加劇了印版的損壞而易起臟，此時，應適量減輕潤版液pH值，以攝入親水高分子鹽層和難以清理油臟。uv打印機彩印的表面標準高的打印紙，很大是印漆料紙時，要不斷提高pH值，盡可能的防止發動機組升溫枯舊而應響服務質量水平。是堿性的潤版液只是和今日要聞紙的uv打印機彩印。

3. 圖案與文字構造與墨層板材的厚度

以現地調研、輪廓線、字體 主導的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展比較嚴重，應減輕潤版液的pH值；以圖文主導的網目調版，應增長潤版液的pH值。而言現地調研、輪廓線、字體 、網店兼而有之的印版，pH值的控制在要優勢于空白一片和圖文方面的增強。

4. 車間溫度表

溫高，吸塑油運動粘度急劇下降，流動資產性大，另外會工業制硝酸出越多的分離皮脂酸，版面布局易上臟糊版。流平劑加工廠——揚州青田改進措施，還應的提升潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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